欢迎访问沈阳大河辰章广告传媒有限公司官方网站!
  • $

行业动态NEWS

当前位置: 首页 > 信息动态  > 行业动态

印刷品有色差?印刷过程中须控制好这六个要素!

来源:沈阳大河辰章广告传媒有限公司    |   发布时间:2021年03月22日

印刷品存在一定的色差,我们只能根据相关的经验来判断,使印刷品接近设计稿的颜色。那么,要如何控制色差,使印品接近设计稿的颜色?不妨通过控制这6个要素来试试看。

色差是什么?

色差就是指的颜色上的差异。日常生活中,我们常说的色差指的就是人眼观察产品时,出现颜色不一致的现象。例如,印刷行业,印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。

在工业和商业中,准确的评定产品色差是非常重要的一环。然而,目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。

01.调色环节

印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容,通常情况下许多企业的印刷技术员,在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色,既算不上规范,又没有统一标准,仅仅停留在十分原始的调色状态,十分随便。一方面对色差的改进没有作用,另一方面对色相难以获得调节。三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。

在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色,采用同厂家的印刷油墨进行调色,调色工务必要把握好各种印刷油墨的色相偏相,有助于在调色过程中把控。调色前若有使用到剩下的印刷油墨时,一定要先弄清楚印刷油墨的色相,检查印刷油墨的标识卡是不是确切,能够用刮墨棒进行刮样观察对照,接着再进行加入,加入前应加强重量的称重,便记录下数据。

此外在调专色墨的浓淡时,也可以利用计量法的方式进行调色,刮墨色样时一定要匀称,且要托白底,有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时,加强粘度调节。我们能够进行打样了,接着在进行微调就可以了。值得一提的是,要调色过程中一定要特别注意数据的准确度,电子称的准确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后,通过数次进行实践就能够迅速合理的调色,也可以避免色差问题的发生。

能够按订单量的大小来统一进行配墨,能够一次性的完成配色工作,防止数次配色导致的色相偏差。能够合理的降低色差与剩下的印刷油墨的发生。在核查颜色时,有时候颜色即便在一般光照下看起来一样,但在另外一种光源下看起来却不相同,因此应该选择用统一标准的光源进行观色或比色。

02.印刷刮墨刀

印刷刮墨刀对色差的影响假如在生产加工中经常动刮墨刀,将更改刮墨刀的工作位置,不益于印刷油墨的正常情况下转移与色彩重现,此外刮墨刀的压力也不可以随便更改。

在生产加工前就需要依据印刷的版辊图文状况,调节好角度与位置,下刀一定要特别注意手上动作的干净利索,刮墨刀的角度通常情况下在50-60度之间,刮墨刀要特别注意版面三个点的匀称度,即左中右的墨层要相同。此外在下刀前要特别注意检查刮墨刀三个点是不是有装平衡,不会有波浪型与一高一低的情况,这对印品的色相稳定性很重要。

03.黏度的调节

在生产加工前要加强黏度的调节,能够按预计的机速进行调节,加入溶剂后要等10分钟后充分偱环,再开机生产加工。待加速生产加工检查下机的产品满足品质意识标准时,这时候可以进行粘度的检测,以作为此产品的统一标准粘度值,这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节,能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。黏度的检测要特别注意其检测的技巧,通常情况下以印刷油墨桶内或印刷油墨盆内的印刷油墨主检测主体,检测前一定要将3号黏度杯清洗干净,便于准确地检测。

在正常情况下的生产过程中,我们建议20-30分钟进行抽样检验一次黏度,机长或技术员能够依据黏度值的变化来调节。在调节印刷油墨黏度加入溶剂时,要特别注意不可以直接冲击印刷油墨,以防导致印刷油墨正常情况下的体系破坏,树脂与颜料发生分离的情况,进而使印品发生发花,色彩重现性不够。

04.生产环境
车间的空气湿度的调节,正常情况下我们调节在55%-65%之间比较适宜。
湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性,特别是浅网区域的转移难以正常展现。合理地调节空气湿度,对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。

05.原料
原料的表面张力是不是合格,影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果,也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果,同时也是影响色差的一个因素之一。保障原料的产品质量是质量管控的前提条件,选择有资质的供货商很重要!

06.品质意识
品质意识指的是生产加工及品质管理人员对产品质量的一种感知度。
这种感知度必须是明显的的,具体反映在工作细节上。那么在调节色差方面主要是指导员工的品质意识要提高,在工作上精益求精,塑造产品质量观念,例如在打样时严格遵守与标样之间达到90%以上,方能开机生产加工,在首件时协助质量检验人员加强首件的检验工作。
在生产加工中严格要求班组人员履行质量管理制度,在生产加工中如更换印刷油墨色相时,特别注意印刷油墨盆的清洁细节,还有要特别注意刮墨刀的底板与两端夹条是不是有及时更换或清洗,这些小的细节,假如生产加工中不特别注意则会发生色相之间混色,导致颜色变色,进而发生色差。
色差在印刷之中是不可避免的,怎样才能去尽量避免或降低色差的发生,才是考虑的关键,利用上述各因素的具体分析,能够从中找到改进的技巧,能够进一步去避免色差,控制色差的方法,唯有在源头及样品管理上规范性,才可以降低与避免色差,才能够使每批次之间的产品没有很明显的色差,唯有在生产加工中特别注意细节操作和工艺数据上的管理,才可以做出更好的产品,进而提高的企业综合市场竞争力。